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焦化厂除尘器的组成和主要注意事项
添加时间:2019-06-23
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焦化厂除尘器的组成由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中,烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内,在焦化厂除尘设备内将大颗粒粉尘分离,直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后,吸附在焦化厂除尘设备滤袋的外表面上,含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室,经出风管道排入大气。

      当焦化厂除尘设备滤袋阻力达到限定值1500Pa时,清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹,此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落,经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术,由除尘地面站中控制室集中监控,同时还设置了手动控制开关,便于检修。

该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术,将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统,利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层,使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行,保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器,滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
2   焦化厂除尘设备工艺设计上的改进
2.1  在布袋除尘前增加了重力除尘器
在除尘过程中,较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管,较大的焦炭颗粒往往温度高,易损坏布袋,这样可以在重力除尘器内分离,直接流入重力除尘器底部灰斗,较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体,吸附在滤袋的外表面上,可以减轻布袋除尘的吸附量,有效保护布袋,延长其使用寿命。 
2.2 焦化厂除尘设备 在除尘干管前端增加冷风阀
焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触,产生大量烟尘;推焦时高温焦炭从炭化室推出后,发生破裂,并在空气中燃烧,产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大,且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏,在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气,使布袋温度迅速降低。
2.3  在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀
在除尘系统正常运转时,变频风机按照焦炉除尘效率的要求,预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中,考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况,会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素,在除尘干管上增设了两个防喘阀(超吸力自动打开阀),在装煤或出焦过程中,一旦发生干管吸力超过标准时,防喘阀自动打开,确保系统安全运行。

装煤燃烧法除尘的工艺流程是什么?

       装煤时,从装煤车煤斗烟罩处抽吸装煤孔周围的逸散物和粗煤气,然后引入装有丙烷烧嘴的燃烧室进行燃烧,燃烧废气再经洗涤器除尘、脱水,然后吸气机、排气筒排入大气。这几道工序均在装煤车上完成的,在装煤车回煤塔装煤时,排出洗涤器内的污水并向水箱注入净水。洗涤装置由燃烧器、洗涤器和吸气机三部分组成,燃烧器一般多在外套筒内壁装设一对电火花塞,点然煤气在燃烧筒内燃烧。燃烧可以消除通道内的爆炸危险和堵塞现象,还能破坏逸散物中至癌的多还芳香烃,有洗涤器全部煤斗全用一套的,也有煤斗单独设置一套的。

       洗涤器有四种形式:百叶窗塞筛板式、低压力降的旋转筛板式、离心捕尘器式和压力降较高的文氏管式洗涤器后设有脱水器或离心式水雾分离器,吸气机爱装煤车负荷的限制,不允许在车上装设大流量、高压力的吸气机,因些使装煤时的逸散物难以达到理想的控制。


布袋除尘器


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