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焦化厂除尘器气力输送装置的主要部件
添加时间:2019-06-29
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焦化厂除尘器气力输送装置的主要部件

有给料装置、输送管道、分离器(除尘器)和动力机械等。

给料装置给料装置的用途是将被输送的物料定量、连续或间断地供人输送管道, 给料装置应结构简单、运行可靠、给料均匀。粉尘气力输送的给料装置有下列几种。

①插板阀给料器插板阀给料器的缺点是本身不能起到均匀给料的作用,所以在给料 器前要通过助吹协助物料的输送。

②回转式给料器回转式给料器可以连续输送,通过改变给料器转速可调节给料量, 压力损失小,但结构不易做到严密,因此,多用于压送式系统,若用于吸引式系统,在给料 器上部的灰斗需加料位计,保持料封,避免漏气。

③喷射式给料器喷射式给料器无转动部件,下料口处于负压,安装位置亦较小,但 压力损失较大,约占系统压力损失的1/3~1/2。喷射式给料器在最佳输送状态时,喷嘴出 口速度为声速的0.6倍;喷嘴极易磨损,需用耐磨材料制造,一般采用压缩空气作为喷射式 给料器的动力。

输送管道输送管道包括直管和弯管,直管可以水平、垂直或倾斜布置。直管一般 用水煤气管、无缝钢管或螺旋焊管制作。当输送管道直径比较大难以采用标准钢管时,也可 采用钢板卷焊。

弯管为气力输送装置中最易磨损的部件,对于低压式系统,弯管的曲率半径i?>5D, 其中D为输送管道直径。为延长弯管的使用寿命,可在弯管局部结构上采取耐磨措施,如 加厚、喷涂耐磨衬里等。

输送管道的布置一般可采用地面、架空或沿车间墙、柱敷设等多种形式,考虑到管道的 

维修与更换,应使起止点间的管道长度为最短,并尽量减少弯管。输送高温粉尘管道会产生 应力,当自然补偿不能解决问题时,可在水平输送管道上加装填料式补偿器。

分离器和除尘器常用的分离器有重力式和离心式两种:当贮灰仓容积较大时,可 兼作重力分离器;气力输送管道切向进人贮灰仓,气体携带粉料沿仓壁旋转而下*贮灰仓又 可兼作离心分离器使用。

为保证气力输送系统排出的尾气达到排放标准,一般采用袋式除尘器或塑烧板除尘器作 为末级净化。当吸送系统的真空度较髙时,除尘器应注意其外壳的强度和气密性。

切换阀和卸灰阀对于多分支管路和多台分离器,除尘器交替工作系统的切换一般 采用切换阀。

吸人式系统内为负压,若分离器、除尘器的卸料口不严将直接影响系统效率。因此,要 求分离器、除尘器排灰口必须设置卸灰阀,一般可采用回转式、翻板式、双层卸灰阀。压送 式系统内为正压,为使分离器、除尘器卸灰时不扬尘,在卸灰口处应设置密封性好的卸 灰阀。

动力机械气力输送系统一般采用9-26型高压离心通风机、D80型高压鼓风机及 罗茨鼓风机。因罗茨鼓风机噪声大,所以当采用罗茨鼓风机时,应将其放在单独的房间内并 设置消声器。


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